滾珠絲桿出現(xiàn)失誤情況分析

　　近幾年，越來越多的滾珠絲桿被用于林林總總的機器，來滿意高精度與高性能的設備需求，滾珠絲桿成為運用 最廣的傳動元件之一。在CNC的機械中，滾珠絲桿添加其定位精度及延伸其運用壽數(shù)。在傳統(tǒng)的機械上，滾珠絲桿 也逐步替代愛克姆絲桿。滾珠絲桿通常會調(diào)配預壓力來消除機器工作時的背隙，但若滾珠絲桿裝置不妥時就無法展 現(xiàn)其高精度與較長的壽數(shù)。此篇文章首要討論滾珠絲桿的問題與問題的防止，臚陳一些測定程序來協(xié)助運用者找出發(fā)作不正常背隙的原因。

　　滾珠絲桿發(fā)作問題的原因與防止：以下敘述三種滾珠絲桿發(fā)作問題的主因及其防止辦法。

　　空隙太大

　　1. 無預壓或預壓缺乏 無預壓的滾珠絲桿筆直放置時，螺帽會因自身的分量而形成轉(zhuǎn)動而下滑；無預壓的絲桿會有恰當?shù)谋诚洞嬖?，? 此只能用于較小操作阻力的機器，但首要的顧忌是定位精度較不要求。 上銀于不同的應用上決議正確的預壓量，并于出貨前調(diào)好預壓；因而當您訂貨滾珠絲桿前請的確臚陳設備的操作狀況。

　　2. 改變位移太大

　　(1) 熱處理不妥、硬化層太薄、硬度分佈不均或原料太軟鋼 珠、螺帽、絲桿的規(guī)范硬度分別為HRC 62~66、HRC58~62、HRC 56~62。

　　(2) 不妥的規(guī)劃：細長比(Slender ratio)太大…等絲桿的細長 比越小剛性越高，細長比的邊界有必要在60以下假如細長比太大絲桿會發(fā)作自重下 垂。

　　3. 軸承選用不妥

　　通常滾珠絲桿有必要調(diào)配斜角軸承，特別是以高壓力角規(guī)劃的軸承為較佳的挑選；當滾珠絲桿接受軸向負載時，一 般的深溝滾珠軸承會發(fā)作一定量的軸向背隙，因而深溝滾珠軸承并不適用于此。

　　4. 軸承裝置不妥

　　(1) 若軸承裝置于滾珠絲桿而兩者貼合不的確，在接受軸向負載的狀況下會導致背隙的發(fā)作，這種景象可能是因為 絲桿肩部太長或太短所形成的。

　　(2) 軸承承靠面與確定螺帽V形牙軸心的筆直度欠安，或兩對應方向的確定螺帽面平行度欠安，會導致軸承的歪斜； 因而絲桿肩部的確定螺帽V形牙與軸承承靠面有必要一起加工，才干保證筆直度，假如以研磨方法加工更好。

　　(3) 以兩個確定螺帽調(diào)配繃簧墊圈來固定軸承，以防止工作中鬆脫。

　　5. 螺帽座或軸承座剛性缺乏 假如螺帽座或軸承座剛性缺乏，因為元件自身的分量或機器的荷載會使其發(fā)作偏斜。此方法用 來檢測螺帽座的剛性，類似的測驗也可用來檢測軸承座的剛性。

　　6. 螺帽座或軸承座拼裝不妥

　　(1) 因為轟動或未加固定銷使得元件鬆脫。以實心銷替代繃簧銷到達定位的目的。

　　(2) 因固定螺絲太長或螺帽座螺絲孔太淺使得螺帽固定螺絲無法鎖緊。

　　(3) 因為轟動或缺少繃簧墊圈使得螺帽固定螺絲鬆脫

　　7. 支撐座的外表平行度或平面度超公役 不管結合元件外表是研磨或剷花，只要其平行度或平面度超出公役規(guī)模，床臺運動時方位的重現(xiàn)精度將較差；因 此一部機器中，通常在支撐座與機器本體間以薄墊片來到達調(diào)整的目的。

　　8. 馬達與滾珠絲桿結合不妥

　　(1) 聯(lián)軸器結合不結實或自身剛性欠安，會使絲桿與馬達間發(fā)作轉(zhuǎn)動差(relative rotation)。

　　(2) 若不合適以齒輪驅(qū)動或驅(qū)動結構不是剛體，可用時規(guī)皮帶來驅(qū)動以防止發(fā)作滑動。

　　(3) 鍵的鬆動，或是鍵、鍵槽、輪轂間的任何不妥調(diào)配，皆會使這些元件間發(fā)作空隙。

　　A2-2 不順利的作動

　　1. 絲桿加工的問題

　　(1) 絲桿或螺帽珠槽外表粗糙。

　　(2) 鋼珠、絲桿或螺帽真圓度超出公役規(guī)模。

　　(3) 絲桿或螺帽的導程差錯或節(jié)圓直徑超出公役規(guī)模。

　　(4) 迴流管拼裝不妥。

　　(5) 鋼珠巨細或硬度不均。 以上的問題不該在高品質(zhì)的產(chǎn)品中發(fā)作才是。

　　異物進入鋼珠軌跡

　　(1) 包裝材料阻止鋼珠軌跡：出貨時以許多的材料及防鏽袋來包裝滾珠絲桿，假如在包裝或擺放的時分未依恰當?shù)?程序來履行，異物或其他的物體可能會阻止鋼珠軌跡，導致鋼珠的滑動而非正常翻滾乃至卡死。

　　(2) 加工碎屑進入軌跡：滾珠絲桿若未裝置刮刷器，加工碎屑或塵埃的堆積會阻止鋼珠軌跡，形成順利度欠安、精 度下降及削減運用壽數(shù)。

　　3. 過行程 過行程會形成迴流管的損傷及洼陷，乃至開裂，而形成鋼珠無法正常工作；在這惡劣的工作條件下，可能形成螺 桿或螺帽珠槽外表的剝離。過行程發(fā)作的原因可能發(fā)作于機臺設定、極限開關失效或撞車，為防止形成滾珠絲桿

　　進一步的損壞，從頭裝置前滾珠絲桿須經(jīng)製造商的從頭檢修。

　　4. 迴流管損壞：迴流管在裝置時遭到嚴峻的碰擊，迴流管可能形成洼陷及引發(fā)前述相同的問題。

　　5. 偏疼 假如螺帽座與軸承座不同心時會發(fā)作徑向負荷，兩者偏疼量太大時會形成絲桿曲折，乃至偏疼的狀況，缺乏以造 成顯著的絲桿曲折時，反常磨耗仍繼續(xù)不斷發(fā)作，并使絲桿精度敏捷下降；而螺帽設定的預壓力越高偏疼精度的要求越高。

　　6. 螺帽與螺帽座結合不妥：螺帽裝置時歪斜或偏疼會形成反常負載，使馬達工作時發(fā)作電壓不穩(wěn)。

　　7. 轉(zhuǎn)移時形成滾珠絲桿的損壞

　　碎裂

　　1. 鋼珠決裂 鋼珠最常用的原料是鉻鉬鋼，若要使一顆直徑3.175mm(1/8吋)的鋼珠決裂，約須1400kg(3080磅)~1600kg(3520 磅)。滾珠絲桿有、無光滑于作動時溫升差異顯著，此溫升可能形成鋼珠決裂或損壞因而形成螺帽或絲桿珠槽的損壞。因而規(guī)劃過程中須考慮光滑油的彌補，如無法運用自動光滑體系，有必要將光滑油的彌補方案列入保養(yǎng)手冊。

　　2. 迴流管洼陷或開裂 螺帽過行程或迴流管遭到碰擊會形成迴流管的洼陷或開裂，因而阻止鋼珠的循環(huán)途徑，使得鋼珠變成滑動而非正 常翻滾，最終形成迴流管開裂。

　　3. 滾珠絲桿肩部開裂

　　(1) 不妥規(guī)劃：絲桿肩部應防止銳角規(guī)劃，以削減局部應力會集。

　　(2) 絲桿軸頸曲折：軸承承靠面與確定螺帽V形牙軸心的筆直度欠安，或兩對應方向的確定螺帽面平行度欠安，皆 會導致絲桿肩部的曲折或裂；因而在確定螺帽鎖緊的前后，絲桿肩部偏擺量(圖A.3)不得超越0.01mm(0.004 吋)。

　　(3) 徑向力或反覆應力(fluctuating stress)：裝置絲桿時形成的偏疼會發(fā)作反常的交變剪應力并使?jié)L珠絲桿提前損壞。

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